Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-08 Origen:Sitio
Transmisor de presión diferencial es el transmisor de peso más utilizado en la práctica industrial. Se utiliza ampliamente en diversos entornos de automatización industrial, que involucran conservación de agua e hidroeléctrica, transporte ferroviario, edificios inteligentes, automatización de producción, aeroespacial, militar, petroquímico, pozos de petróleo, energía eléctrica, barcos, máquinas herramientas, tuberías y muchas otras industrias.
El principio básico del transmisor de presión diferencial es dividir un elemento sensible al espacio (fuelles multipropósito) en dos cámaras. Cuando se introduce presión en las dos cámaras, el sensor generará desplazamiento (o desplazamiento) bajo la acción combinada de las dos presiones. tendencia), este desplazamiento es proporcional a la diferencia de presión (presión diferencial) entre las dos cámaras, y este desplazamiento se convierte en una salida de señal estándar que puede reflejar la magnitud de la presión diferencial.
En la estructura real, la estructura del elemento de detección, la forma de la cámara, la forma de conversión de desplazamiento y el formato de la señal estándar tienen muchos tipos.
El transmisor de presión es una parte importante del sistema de detección y control de procesos en la automatización del proceso de producción. Su función es convertir los parámetros del proceso medidos, como la presión en las señales eléctricas correspondientes (GAS) de la misma escala, y luego enviar esta señal a otras unidades para realizar la detección automática o el ajuste automático de los parámetros del proceso anteriores.
El principio de funcionamiento del transmisor de presión es que las dos presiones del medio medido pasan a las cámaras de alta y baja presión, actúan sobre los diafragmas de aislamiento en ambos lados del elemento sensible y se transmiten al diafragma mediante el diafragma de aislamiento y el líquido de relleno en el elemento. lados. El diafragma de medición y los electrodos en ambos lados de la hoja aislante forman un condensador.
Cuando la presión en ambos lados es inconsistente, el diafragma de medición se desplaza y el desplazamiento es proporcional a la diferencia de presión, por lo que las capacitancias en ambos lados no son iguales. A través de los enlaces de oscilación y demodulación, se convierte en una señal proporcional a la presión. El principio de funcionamiento del transmisor de presión y el transmisor de presión absoluto es el mismo que el del transmisor de presión diferencial, la diferencia es la presión atmosférica de la presión de baja presión o el vacío.
El convertidor A/D convierte la corriente del demodulador en una señal digital, cuyo valor es utilizado por el microprocesador para determinar el valor de presión de entrada. El microprocesador controla el funcionamiento del transmisor. Además, realiza linealización del sensor. Restablecer el rango de medición. Conversión de la unidad de ingeniería, amortiguación, raíz cuadrada, recorte de sensores y otras operaciones, así como diagnósticos y comunicaciones de matriz.
1. Principio de trabajo del transmisor de presión capacitiva
Cuando la presión actúa directamente sobre la superficie del diafragma de medición, el diafragma produce una pequeña deformación. Al medir $ Append, el circuito de alta precisión en el diafragma transforma esta pequeña deformación en una alta linealidad proporcional a la presión, que también es proporcional al voltaje de excitación. Proporcional a la señal de voltaje, y luego use un chip especial para convertir esta señal de voltaje en una señal de corriente de 4-20 mA estándar de la industria o una señal de voltaje de 1-5V.
Dado que el diafragma de medición adopta un circuito integrado estándar y contiene circuitos de compensación de linealidad y temperatura, puede lograr una alta precisión y alta estabilidad. El circuito de transmisión adopta un chip dedicado de dos hilos, que puede garantizar la salida de una señal de corriente de 4-20 mA de dos hilos. , que es conveniente para el cableado de campo.
2. Principio de trabajo del transmisor de presión de silicio de difusión
La presión del medio medido actúa directamente sobre el diafragma del sensor (acero inoxidable o cerámica), lo que hace que el diafragma produzca un micro-desplazamiento proporcional a la presión del medio, de modo que el valor de resistencia del sensor cambie y el El circuito electrónico se utiliza para detectar este cambio, y la conversión genera una señal de medición estándar correspondiente a esta presión.
3. Principio de trabajo del transmisor de presión cerámica
La presión actúa directamente en la superficie frontal del diafragma de cerámica, lo que hace que el diafragma se deforma ligeramente. La gruesa resistencia de la película se imprime en la parte posterior del diafragma de cerámica y se conecta para formar un puente de piedra de trigo (puente cerrado). Debido al efecto piezoresistivo del varistor, para que el puente genera una señal de voltaje altamente lineal proporcional a la presión y también proporcional al voltaje de excitación.
4. Principio de trabajo del transmisor de presión de calibre de tensión
Un medidor de deformación de resistencia es un dispositivo sensible que convierte el cambio de tensión en el objeto medido en una señal eléctrica. Es uno de los componentes principales de los transmisores de tensión piezoresistiva. Los medidores de tensión de resistencia más utilizados son los medidores de tensión de resistencia al metal y los medidores de tensión de semiconductores. Hay dos tipos de medidores de tensión de resistencia al metal: medidores de tensión filamentosa y medidores de tensión de aluminio de metal. Por lo general, el medidor de deformación se une bien a la matriz que genera tensión mecánica a través de un adhesivo especial. Cuando cambia la tensión de la matriz, el medidor de deformación de resistencia también se deforma juntos, de modo que el valor de resistencia del medidor de deformación cambia, de modo que el voltaje aplicado a la resistencia cambia.
