Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-06-27 Origen:Sitio
Al comprender los transmisores de presión piezoresistiva, en primer lugar, comprendamos el elemento del medidor de tensión de resistencia. Un medidor de deformación de resistencia es un dispositivo sensible que convierte el cambio de tensión en el objeto medido en una señal eléctrica. Es uno de los componentes principales de los transmisores de tensión piezoresistiva.
Los medidores de tensión de resistencia más utilizados son los medidores de tensión de resistencia al metal y los medidores de tensión de semiconductores. Hay dos tipos de medidores de tensión de resistencia al metal: medidores de tensión filamentosa y medidores de tensión de aluminio de metal. Por lo general, el medidor de deformación se une bien a la matriz que genera tensión mecánica a través de un adhesivo especial. Cuando cambia la tensión de la matriz, el medidor de deformación de resistencia también se deforma juntos, de modo que el valor de resistencia del medidor de deformación cambia, de modo que el voltaje aplicado a la resistencia cambia.
El transmisor de presión resistente a la corrosión no tiene transmisión de líquido, y la presión actúa directamente sobre la superficie delantera del diafragma cerámico, lo que hace que el diafragma se deforma ligeramente. La gruesa resistencia de la película se imprime en la parte posterior del diafragma de cerámica y se conecta para formar un puente de piedra de trigo (puente cerrado).
Debido al efecto piezoresistivo del varistor, el puente genera una señal de voltaje altamente lineal proporcional a la presión y también proporcional al voltaje de excitación. La señal estándar se calibra a 2.0 / 3.0 / 3.3 mV / V de acuerdo con los diferentes rangos de presión, etc., puede ser compatible con los sensores de calibre de deformación.
En comparación con el transmisor de presión convencional utilizado, el transmisor de presión de silicio de difusión tiene dos diferencias técnicas significativas: una es que el elemento de medición adopta el material cerámico emergente de alta precisión; La otra es que no hay líquido intermedio en el elemento de medición, que es completamente sólido.
La presión del medio medido actúa directamente sobre el diafragma del sensor (acero inoxidable o cerámica), lo que hace que el diafragma produzca un micro-desplazamiento proporcional a la presión del medio, cambiando el valor de resistencia del sensor y detectando este cambio con circuitos electrónicos, y la conversión genera una señal de medición estándar correspondiente a esta presión.
Los materiales piezoeléctricos utilizados principalmente en sensores piezoeléctricos incluyen cuarzo, tartrato de sodio de potasio y fosfato de dihidrógeno de amonio. Entre ellos, el cuarzo (dióxido de silicio) es un cristal natural, y el efecto piezoeléctrico se encuentra en este cristal. Dentro de un cierto rango de temperatura, las propiedades piezoeléctricas siempre existen, pero después de que la temperatura excede este rango, las propiedades piezoeléctricas desaparecen por completo (esta alta temperatura es la llamada \"punto curie\").
(Curie Point, también conocido como temperatura de Curie, TC o punto de transición magnética. Se refiere a la temperatura a la que la magnetización espontánea en un material magnético cae a cero, que es la transformación de sustancias ferromagnéticas o ferrimagnéticas en sustancias paramagnéticas. Punto crítico. ).
Las dos presiones del medio medido pasan a las cámaras de alta y baja presión, actúan sobre los diafragmas de aislamiento en ambos lados del elemento sensible, y se transmiten a ambos lados del diafragma de medición a través del diafragma de aislamiento y el líquido de relleno en el elemento en el elemento . El transmisor de presión capacitiva consiste en un diafragma mediante y electrodos en ambos lados de la lámina aislante para formar un condensador.
Cuando la presión en ambos lados es inconsistente, el diafragma de medición se desplazará y su desplazamiento es proporcional a la diferencia de presión, por lo que las capacitancias en ambos lados no son iguales. A través de los enlaces de oscilación y demodulación, se convierte en una señal proporcional a la presión.
El principio de funcionamiento del transmisor de presión capacitiva y el transmisor de presión absoluta capacitiva es el mismo que el del transmisor de presión diferencial, la diferencia es que la presión en la cámara de baja presión es la presión atmosférica o el vacío. El convertidor A/D del transmisor de presión capacitiva convierte la corriente del demodulador en una señal digital, cuyo valor es utilizado por el microprocesador para determinar el valor de presión de entrada.
La selección de transmisores de presión y presión diferencial se basa principalmente en el medio medido, el entorno de temperatura, el nivel de precisión, los costos de instalación y mantenimiento, etc. Después de determinar el fabricante y el modelo del transmisor utilizado, determine la variable de acuerdo con los requisitos de uso. rango del transmisor. Al seleccionar el rango, debe seguir la consideración integral del rango hacia arriba y hacia abajo, la mayor precisión y el precio.
1. Medio de medición
Si está midiendo fluidos relativamente limpios, puede usar directamente un transmisor de presión estándar. Si el medio medido es alta viscosidad, fácil de cristalizar y una fuerte corrosión, se debe seleccionar el transmisor de tipo de aislamiento.
Al seleccionar el tipo, se debe considerar la corrosión de su medio al metal de la caja de diafragma, y se debe seleccionar el material de la caja de diafragma. De lo contrario, el diafragma externo se corroerá en poco tiempo después de su uso, y la brida también se corroerá, causando que el equipo y el equipo se dañen. accidente de producción. Los materiales de la caja de membrana del transmisor incluyen acero inoxidable ordinario, acero inoxidable 304, acero inoxidable 316L y materiales de caja de membrana tantália.
2. Rango
En general, los transmisores de presión tienen un cierto rango ajustable. Es mejor establecer el rango utilizado en el rango 1/4-3/4 de su rango, de modo que se garantice la precisión. Para transmisores de presión diferencial más importante.
En la práctica, algunas aplicaciones deben migrar el rango de medición del transmisor. En este momento, el rango de medición y la cantidad de migración deben calcularse de acuerdo con la ubicación de instalación del sitio, y luego se realiza la migración positiva o negativa.
3. Clase de precisión
En la medición industrial, para expresar la calidad del instrumento, el nivel de precisión generalmente se usa para indicar la precisión del instrumento. El nivel de precisión es el error de referencia máximo menos los signos más, menos y porcentaje. El nivel de precisión es uno de los indicadores importantes para medir la calidad del instrumento.
Los niveles de precisión de los instrumentos de detección e instrumentos de visualización para la medición y el control del proceso industrial son: 0.01, 0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1.0, 1.5, 2.5, 4.0, 5.0; Un total de 11. El estándar es \"GBT 13283-2008 Clase de precisión de instrumentos de detección e instrumentos de visualización para la medición y control del proceso industrial \".
4. Material húmedo
En general, el material del medio de contacto del transmisor de presión es 316 acero inoxidable. Si el medio de medición no es corrosivo para 316 acero inoxidable, entonces básicamente todos los transmisores de presión son adecuados para la medición de la presión media.
Si el medio de medición es corrosivo para 316 acero inoxidable, entonces se debe adoptar el sellado químico, lo que no solo puede medir la presión del medio, sino también evitar efectivamente el contacto entre el medio y la parte líquida del transmisor de presión, protegiendo así el transmisión de presión. dispositivo para prolongar la vida útil.
5. Señal de salida
Las señales de salida del transmisor de presión incluyen principalmente: 4-20 mM, 0-20 mM, 0-10V, 0-5V, etc. Las más utilizadas son 4-20 mA y 0-10V, y solo la señal de 4-20 mA es dos -Angente de alambres (excluyendo los cables de conexión a tierra y protección), los otros son sistemas de tres hilos.
6. Temperatura media
En general, la temperatura del medio de medición del transmisor de presión es de -30 a +100 grados. Si la temperatura es demasiado alta, una curva de condensación generalmente se usa para enfriar el medio.
7. Otro
Después de determinar los parámetros anteriores, es necesario confirmar la interfaz de conexión del proceso del transmisor de presión, el método de instalación y el voltaje de la fuente de alimentación del transmisor de presión. En ocasiones especiales, también se debe considerar el nivel de protección a prueba de explosión.
