Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-07-01 Origen:Sitio
Transmisor de presión(Transmisor de presión) es un dispositivo que convierte la presión en señal neumática o señal eléctrica para el control y la transmisión remota. Puede convertir los parámetros de presión física como el gas y el líquido detectado por el sensor de celda de carga en señales eléctricas estándar (como 4-20madc, etc.) para suministrar instrumentos secundarios, como indicar alarmas, registradores y reguladores para la medición e indicación. y regulación de procesos.
El componente eléctrico del transmisor de presión para sentir la presión es generalmente un medidor de tensión de resistencia, que es un dispositivo sensible que convierte la presión sobre el componente medido en una señal eléctrica. Los medidores de tensión de resistencia más utilizados son los medidores de tensión de resistencia al metal y los medidores de tensión de semiconductores. Hay dos tipos de medidores de tensión de resistencia al metal: medidores de tensión filamentosa y medidores de tensión de aluminio de metal.
Por lo general, el medidor de deformación se une bien a la matriz que genera tensión mecánica a través de un adhesivo especial. Cuando cambia el estrés de la matriz, el medidor de tensión de resistencia también se deforma juntos, de modo que el valor de resistencia del medidor de tensión cambia, de modo que el estrés cambia. El voltaje a través de la resistencia cambia.
El transmisor de presión es un instrumento de medición de uso común, que puede convertir la presión fieltada en una señal de salida en proporción, y se usa ampliamente en conservación de agua e hidroeléctrica, transporte ferroviario, edificios inteligentes, automatización de producción, aeroespacial, petroquímico y otros campos.
1. Petróleo, petroquímica, industria química, combinada con un dispositivo de estrangulamiento para proporcionar una medición y control de flujo precisos. Mide presión y nivel en tuberías y tanques.
2. energía eléctrica, gas urbana y otras empresas y empresas que requieren alta estabilidad y medición de alta precisión y otros lugares.
3. Pulpa y papel, utilizados en lugares que requieren resistencia química, resistencia a la corrosión y similares. 4. Acero, metales no ferrosos, cerámica, utilizados para la medición de la presión del horno y otros lugares que requieren alta estabilidad y medición de alta precisión, etc., utilizadas en lugares que requieren medición estable bajo control estricto (temperatura, humedad, etc.).
5. Maquinaria y construcción naval, utilizada en lugares que requieren medición estable bajo control estricto de condiciones de alta precisión.
En general, los transmisores de presión se utilizan principalmente para medir la presión y el nivel de líquido del medio. En nuestra producción industrial, la aplicación es muy extensa.
Los transmisores de presión se usan ampliamente en la vida y la producción. Están compuestos principalmente de sensores de presión, circuitos de medición y conexiones de proceso.
1. Selección del punto de presión
1) El punto de medición de presión seleccionado debe poder reflejar el tamaño verdadero de la presión medida. El punto de presión debe seleccionarse en la sección de la tubería donde el medio medido fluye en línea recta, y no debe seleccionarse en la curva de tubería, bifurcación, ángulo muerto y el lugar donde se forman fácilmente vórtices.
2) Para el medio de gas, una pequeña cantidad de condensado en el gas debería poder fluir de regreso a la tubería de proceso suavemente, por lo que el punto de presión debe estar en la mitad superior de la tubería; Para el medio líquido líquido, se debe permitir que una pequeña cantidad de gas precipitada en el líquido regrese a la tubería. y evitar que las impurezas y las partículas en la tubería ingresen a la tubería de medición e instrumento, por lo que el punto de presión debe estar en la mitad inferior de la tubería, pero no en la parte inferior de la tubería.
2. Tubo de guía de presión
1) El grosor del tubo de guía de presión debe ser apropiado, generalmente el diámetro interno es de 6 ~ 10 mm, la longitud debe ser lo más corta posible y el más largo no debe exceder los 50 metros;
2) Cuando la tubería de guía de presión se instala horizontalmente, la inclinación de 1: 10 ~ 1: 20 debe mantenerse para facilitar la descarga del líquido (o gas) acumulada en la tubería;
3) Se debe instalar una válvula de parada entre el puerto de toma de presión y el medidor de presión para facilitar el mantenimiento del transmisor de presión.
3. Determinación del punto de instalación
1) El transmisor debe instalarse en un lugar donde sea fácil de observar y reparar.
2) El sitio de instalación debe tratar de evitar la influencia de la vibración y la alta temperatura.
3) Al detectar líquido y vapor con una temperatura superior a 60 ° C, la parte de origen del transmisor de presión instalado en el sitio debe equiparse con una curva anular o una curva de condensación en forma de U.
