Pasos de la presión diferencial para el mantenimiento correcto

Pasos para el mantenimiento correcto depresión diferencial

I. Elige la ubicación correcta

Cuando el transmisor de presión diferencial se instala demasiado cerca de la corriente ascendente de la línea de producción, los materiales no mezclados se usarán en la parte superior del sensor. Si el sensor está instalado demasiado atrás, habrá un área de estancamiento de material fundido entre el sensor y el golpe de tornillo, donde es probable que el material fundido se degrade y la señal de presión también puede distorsionarse.

II. Compruebe el tamaño del orificio de montaje

Si el tamaño del orificio de montaje no es apropiado, la parte roscada del transmisor de presión es más susceptible a una cierta cantidad de desgaste durante el proceso de instalación. Esto no solo afectará directamente el sellado del equipo, sino que también hará que el sensor de presión no pueda funcionar completamente, e incluso puede causar riesgos de seguridad.

Solo los orificios de montaje adecuados pueden evitar el desgaste del hilo. Por lo general, podemos usar el instrumento de medición del orificio de montaje para inspeccionar finamente los orificios de montaje para realizar ajustes apropiados.

III. Evite la interferencia de baja temperatura.

En el proceso de producción de extrusión, si el extrusor no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción, entonces el sensor y la extrusora se dañarán hasta cierto punto. Además, si el sensor se retira de la extrusora fría, el material puede adherirse a la parte superior del sensor y causar daños al diafragma. Por lo tanto, antes de retirar el transmisor de presión diferencial, asegúrese de que la temperatura del barril sea lo suficientemente alta y el material dentro del barril esté en un estado ablandado.

IV. Mantener seco

Aunque el diseño del circuito del transmisor de presión diferencial puede soportar el entorno de procesamiento de extrusión áspero, la mayoría de los sensores no son absolutamente impermeables, y no es propicio para la operación normal en un ambiente húmedo.

Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el agua en el dispositivo de enfriamiento de agua del barril extrusor no se escape, de lo contrario, afectará adversamente al sensor. Si el sensor debe estar expuesto al agua o al ambiente húmedo, es necesario elegir un sensor especial con una resistencia al agua extremadamente fuerte.

V. Mantenga los orificios de montaje limpios

Mantener los orificios de montaje Limpiar es principalmente para evitar que la derretida se obstruya, lo que es extremadamente importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Antes de que se limpie la extrusora, todos los sensores de presión deben retirarse del barril para evitar daños. Cuando se retira el sensor, el material fundido puede fluir hacia el orificio de montaje y endurecerse. Si el material fundido residual no se elimina, la parte superior del sensor puede dañarse cuando el sensor se instala nuevamente. El kit de limpieza puede eliminar estos residuos de fusión.

Vi. Cuidadosamente limpio y exhaustivamente

Antes de usar un cepillo de alambre o un compuesto especial para limpiar el barril de la extrusora, todos los transmisores de presión diferencial deben desmontarse. Debido a que estos dos métodos de limpieza pueden causar daños al diafragma del sensor. Cuando el barril se calienta, el sensor también debe desmontarse y la parte superior del sensor debe limpiarse con un paño suave que no produce la abrasión. Al mismo tiempo, el orificio del sensor debe limpiarse con un taladro limpio y una manga de guía.