Problemas en la verificación y uso de transmisores de presión.

Con el objetivo de los problemas en el proceso de verificación deTransmisores de presiónPor las empresas, este artículo primero presenta los conceptos relacionados con los transmisores de presión, luego exponen el trabajo preparatorio antes de la verificación del transmisor de presión, e introduce el transmisor de presión en detalle. Los elementos de verificación explicaron los posibles problemas y soluciones durante el proceso de verificación del transmisor de presión, que tienen cierta importancia de referencia para el proceso de verificación real.

Proceso de verificación del transmisor de presión absoluta.

El proceso de verificación del transmisor de presión incluye principalmente las siguientes partes.

Primero, verifique la precisión del instrumento y el ajuste cero. Encuentre el punto cero, de lo contrario, habrá errores en el proceso de medición posterior, que tendrá un cierto impacto en la precisión de la medición. El proceso de ajuste de cero es el siguiente: primero llena los tanques de aire H y L con aire, y luego observan la lectura del amperímetro, si la lectura es de 4 mA, la posición cero es correcta, de lo contrario, debe ajustar manualmente el cero Botón de ajuste hasta que se muestre la lectura. Es 4 ma.

Segundo, la gama necesita ser ajustada. El proceso específico es usar una fuente de presión para presionarlo lentamente a un valor muy grande. En este momento, la lectura del amperímetro debe ser de 20 mA, de lo contrario, es necesario ajustar el rango a 20 mA y luego realizar el primer paso del ajuste cero. Luego, ajuste el rango hasta que la pantalla actual muestre 20A cuando la presión alcance un valor muy grande. Tenga en cuenta que la velocidad de presurización debe ser controlada durante el proceso de presurización. Si la velocidad de presurización es demasiado alta, la lectura actual será inestable y causará ciertos errores.

Tercero, divide el rango en partes iguales. Llene la presión correspondiente en la cámara H, obtendrá la salida correspondiente y realice varias pruebas repetidas para obtener el error básico y la variación entre ellos. Si el error es grande, debe volver a ajustar la prueba hasta que cumpla con los requisitos. Antes de la verificación, el transmisor y los instrumentos relacionados deben mantenerse cálidos para lograr el equilibrio térmico. Precaliente el tubo de presión y la línea de señal con electricidad. El plano de presión del transmisor de presión debe ser el mismo que el plano de presión del dispositivo estándar. Llene la presión lentamente, cierre la fuente de presión cuando alcanza un valor muy grande, y sello durante al menos 15 minutos. Durante este tiempo, es necesario asegurarse de que el gas en la cámara de presión no se escape para asegurar la estanqueidad del aire. En el proceso de medición, el transmisor de presión debe seguir estrictamente la norma nacional para mostrar el error y la norma nacional relevante para la influencia de la presión estática.

Durante el proceso de verificación, se deben tomar medidas de control efectivas, y el personal profesional y técnico relevante debe supervisarse durante la verificación. Antes de la verificación, las pruebas previas se pueden realizar de antemano para mejorar la competencia del personal de verificación y evitar que el personal de verificación esté familiarizado con la verificación. Hay errores operativos en el proceso de verificación. Para garantizar la exactitud de los resultados de la verificación, se pueden realizar inspecciones repetidas si es necesario, y se debe proporcionar comentarios oportunos en caso de errores grandes.